C’est le début du cycle de production de l’imprimé : c’est une étape cruciale de la préparation, car la qualité perçue du produit en dépend.
Lorsque nous recevons les fichiers, nous vérifions scrupuleusement la cohérence de la mise en page, l’exhaustivité des éléments reçus, la qualité des images et sommes donc en mesure de vous informer immédiatement des éventuelles corrections à apporter.
L’objectif de la pré-impression est le « BON À TIRER » pour satisfaire pleinement le client, à travers la réalisation d’un cyanotype papier ou en Web Approval afin de vérifier la cohérence entre le fichier et ce qui sera reproduit en impression.
L’étape cruciale de la réalisation du produit qui conduit à la rencontre du papier et de l’encre se divise en impression rotative et impression offset.
La production en rotative offset, qui a vu le jour pour répondre aux exigences du marché de l’édition, se distingue de la production conventionnelle : avec des équipements en mesure de produire des ouvrages de différents formats en 1+1, 2+2 ou 4+4 couleurs et utilisant des supports à partir d’un poids minimum de 28 grammes.
Le département d’impression rotative offset est également structuré pour réaliser des tirages moyens à faibles dans n’importe quel format de volume (de 8×14 à 24×32 cm) grâce à la décision de concevoir et de développer toutes nos machines sur mesure.
Nous sommes très fiers de pouvoir affirmer que nos machines sont uniques au monde, qu’elles sont entièrement équipées de tous les outils de contrôle les plus sophistiqués (prédéfinition du profil de l’encrier, contrôle de registre et de densité et constance d’encrage) et en mesure de garantir les plus faibles rebuts dans la production de signatures de 80+80 et 96+96 pages aussi bien en 4+4 qu’en 2+2 (dans ce cas, à « démarrage zéro »).
Pour l’impression des couvertures, LTV utilise une machine offset 6 couleurs au format 74×104 cm, équipée des outils les plus modernes de vérification, de contrôle et de gestion de la feuille imprimée. Tous les ennoblissements sont réalisés en interne : pelliculage brillant, mat, soft touch, anti-rayures, biodégradable, antibactérien, holographique, toilé, vernis 3D, sérigraphie brillante, film.
Pour les faibles tirages, il existe un département d’impression numérique, sur un quelconque support de 55 à 350 g.
C’est dans l’atelier de reliure que les différents procédés prennent leur forme définitive. La décision d’investir dans cette phase de la production a été dictée par l’objectif de garantir un service complet, de gérer les flux en fonction des délais requis par le client et de permettre le contrôle de la qualité tout au long de la chaîne de production.
Le produit acquiert sa forme définitive sur les 3 lignes de brochure avec et sans rabats ou sur la ligne de reliure par cartonnage ou à la hollandaise, avec et sans rabats.
Chaque produit peut être cousu, fraisé et notch-bound, collage vinylique, hot melt, two shot et twin flex.